Waar is releasepapier van gemaakt? Samenstelling, lagen en gebruik bij hoge temperaturen

Op een PVC-kunstleerlijn, een rol papier loslaten gaat door een coatingkop van 160°C en brengt een kleine litchi-textuur over op het oppervlak. Dat papier bestaat niet uit één velletje cellulosepulp. Het is een precisiecomposiet: een met hars verzadigd basispapier met een microscopisch kleine loslaatlaag. Begrijpen waar releasepapier van gemaakt is, begint met het scheiden van deze functionele lagen. En de keuze van die lagen bepaalt hoe netjes het papier loslaat, hoe goed de textuur wordt overgedragen en hoeveel productiecycli het overleeft.

Release Paper heeft drie functionele lagen

Elk releasepapier, ongeacht merk of kwaliteit, is opgebouwd uit drie functionele lagen: een basissubstraat, een verzadigende hars en een releasecoating. Het basissubstraat geeft sterkte en maatvastheid. De verzadigende hars sluit de vezels af en controleert de porositeit. De release-coating regelt de afpelkracht en textuuroverdracht. Bij hogetemperatuurpapier is de verzadigende hars thermohardend (meestal melamine-formaldehyde of een gemodificeerde fenol), zodat deze niet zacht wordt als gesmolten PVC bij 220°C wordt gegoten.

Basispapier en verzadiging: de dragende kern

Het basispapier is doorgaans gemaakt van houtpulp dat zeer verfijnd is. Pergamijn en kraftpapier zijn de twee dominante typen. Pergamijn is dicht, glad en vetbestendig omdat het na het verpulveren wordt supergekalanderd. Kraft is sterker maar poreuzer. Voor loslaatpapier van synthetisch leer is een materiaal op pergamijnbasis gebruikelijk omdat hars niet in het verzegelde oppervlak kan dringen. Het typische basisgewicht varieert van 80 tot 250 g/m², en de industrienorm voor hogetemperatuurkwaliteiten is 150 tot 220 g/m².

Release Coatings: de dunne laag die alles controleert

De lossingscoating is gewoonlijk een siliconen- of een speciaal niet-siliconenpolymeer. Siliconenncoatings bieden een lage loskracht (minder dan 10 g/2,5 cm) en werken goed tot 180°C. Bij het gieten van PVC-leer moet de coating bestand zijn tegen temperaturen boven 200°C en herhaald contact met gesmolten pasta. Niet-siliconen coatings – vaak gebaseerd op fluorpolymeren of verknoopte melamine – geven een hogere hittebestendigheid en een breder scala aan loskrachten. Het coatinggewicht is klein, doorgaans 0,5 tot 2 g/m², maar bepaalt welke afwerkingen mogelijk zijn.

Hoe papier met hoge temperatuurafgifte omgaat met PVC-gietwerk

De echte test is het thermische uithoudingsvermogen. Tijdens het PVC-gieten wordt het lossingspapier tegen een verwarmde rol gedrukt en bereikt de PVC-pasta een temperatuur van 200–220 °C. Het papier moet zijn afmetingen behouden, de coating intact houden en na meerdere passages nog steeds netjes loslaten. Een goed ontworpen papier dat bestand is tegen hoge temperaturen kan 10 tot 30 productiecycli overleven zonder significant verlies aan textuuroverdracht.

Voor een klein lychee-patroon dat is ontworpen voor herhaalde runs bij hoge temperaturen, is de H608-kwaliteit een direct voorbeeld van een supermatte coating die procespieken van 220°C tolereert.

Textuur en glans: de impact van compositie op productniveau

Tijdens het coaten wordt textuur in het loslaatoppervlak aangebracht. De glans wordt bepaald door de ruwheid van het basispapier en de oppervlakte-energie van de coating. De H-serie van Honghuan laat zien hoe de compositie over de verschillende afwerkingen heen schaalt: elke textuurfamilie bevat vier glansniveaus: supermat, mat, halfmat en halfhelder. Een supermat oppervlak vereist een coating met een hoge viscositeit en een gestructureerd basispapier, terwijl een semi-helder oppervlak een gladdere basis en een coating met een lager profiel gebruikt.

Drie eigenschappen die de prestaties van releasepapier bepalen

Wanneer kopers lossingspapier voor synthetisch leer beoordelen, meten ze drie dingen: loskracht, betrouwbaarheid van de textuuroverdracht en thermische weerstand. Loslaatkracht is de afpelsterkte die nodig is om de uitgeharde film te scheiden. Textuuroverdracht is de nauwkeurigheid van het reliëfpatroon. Thermische weerstand is het aantal cycli dat het papier kan doorstaan ​​zonder delaminatie.

• Loslaatkracht: 5–60 g/2,5 cm, afhankelijk van glans en harssysteem.
• Textuuroverdracht: gedefinieerd door de gladheid van het basispapier en de oppervlakte-energie van de coating.
• Thermische weerstand: boven 200°C voor PVC-gieten, met cycli van 10–30.

Voor een stap-voor-stap vergelijking van deze eigenschappen tussen verschillende kwaliteiten, zie onze selectiegids voor leervrijgavepapier .

Veelgestelde vragen over de samenstelling van het releasepapier

Is releasepapier hetzelfde als perkamentpapier?

Nee. Perkamentpapier is een enkellaags bakpapier met siliconencoating. Releasepapier voor synthetisch leer is een met hars verzadigd composiet met een functionele releasecoating die hoge temperaturen en herhaald gebruik overleeft.

Kan releasepapier worden hergebruikt?

Ja. Hogetemperatuurpapier kan meerdere keren worden hergebruikt, doorgaans 10 tot 30 cycli, afhankelijk van de coating en de procesomstandigheden. Elke cyclus verandert de loskracht iets.

Welke coating geeft een supermatte afwerking?

Een supermatte afwerking wordt veroorzaakt door een zeer stroperige of getextureerde coating die licht verstrooit. In de H-serie wordt het geproduceerd met een zware pergamijnbasis en een speciaal verdikte lossingslaag.

Hoe kies ik tussen siliconen- en niet-siliconenafgifte?

Gebruik siliconen voor koude en lage temperatuurprocessen. Voor PVC- en PU-gietwerk boven 180°C kiest u voor een siliconenvrij of op hoge temperatuur verknoopt siliconensysteem, omdat standaard siliconen afbreken en resten achterlaten.